Reduzierung
von Produktions-
und Lagerkosten

In Gastronomie, Food Service und Lebensmittelindustrie entstehen durch fehlende Standardisierung und ineffiziente Prozesse häufig vermeidbare Mehrkosten in erheblichem Umfang! Wir identifizieren und heben Einsparpotenziale in der Produktion – etwa durch Standardisierung von Abläufe und reduziertem Food Waste – sowie in der Lagerhaltung, durch optimiertes Bestandsmanagement, und gezielte Prozessverbesserungen entlang der Lager- und Logistikkette.

Kostenoptimierung durch Standardisierung von Produktion & Ausgabe

Reduzierung der Produktionskosten und vermeidbarer Lebensmittelabfälle (Food Waste)

1. Standardisierte Rezepturen

Einheitliche Zutaten- und Mengenvorgaben in allen Rezepturen sorgen für realistische, kalkulierbare Food Costs – standortübergreifend und konsistent.

2. Optimierte Produktionsprozesse

Analyse und Verbesserung von Garmethoden und Vorbereitungsschritten. Einführung energie-, arbeitskraft- und zeiteffizienter Abläufe zur nachhaltigen Kostensenkung.

3. Bausteinentwicklung mit Lohnherstellern

Entwicklung standardisierter Produktionskomponenten (z. B. Dressings, Saucen, vorgegarte Module) inklusive klar definierter Prozesse für Lagerung, Transport und Regeneration – für verlässliche Ergebnisse mit definiertem Ertrag beim Einsatz von Convenience-Produkten.

4. Standardisierte Portionsgrößen

Einheitliche Portionsgrößen sichern Kontrolle, senken Produktionsverluste und verbessern die Planbarkeit.

Kostenreduktion durch effizientes Lager- und Bestandsmanagement

Reduzierte Kapitalbindung, geringere Lagerkosten und weniger Food Waste

(i) Effizienzsteigerung durch optimierte Lager- und Logistikprozesse

  • Analyse des Warenflusses von Anlieferung bis Verbrauch zur Identifikation und Beseitigung von Kostentreibern
  • Festlegung von Mindest- und Maximalbeständen für kostenintensive Artikel zur Reduzierung der Kapitalbindung
  • Einführung regelmäßiger und dokumentierter Bestandsaufnahmen für verlässliche Daten- und Entscheidungsbasis

ii) Verlustminimierung durch gezielte Lageroptimierung

  • Durchführung von Lager-Audits zur Erkennung von nicht rotierenden oder abgelaufenen Waren
  • Ermittlung und Überwachung der Schwundquoten, insbesondere bei hochpreisigen Artikeln
  • Abgleich zwischen rechnerischem und tatsächlichem Verbrauch zur Aufdeckung von Abweichungen